ارائه‌ی راهکار پايش وضعيت تجهيزات و ماشين آلات به منظور بهبود عملكرد شاخص‌های نت پيشگيرانه

توضیحات چالش

هدف از ارائه این چالش عبارت است از تعيين اهداف ذيل مطابق با استراتژي نت سازمان مي باشد

1- شناسایی و کنترل به ‌موقع خرابي قبل از بروز خسارات سنگین

2- كاهش ساعت توقفات اضطراري خطوط توليد و پشتيبان و به طبع آن كاهش هزينه هاي نت

3- برآورد عمر مفید و جلوگیری از تعویض قطعات قبل از پایان عمر آن‌ها

4- ریشه‌یابی علل خرابي قطعات ، اجزا و نحوه اثرگذاری آن‌ها

5- مقایسه و تحقیق در مورد قطعات و شناسایی خرابی‌های مزمن

6- بهینه‌سازی برنامه‌های نگهداری و تعمیرات در سیستم‌های مختلف

در نگهداری و تعمیرات، پایش وضعیت به مجموعه اعمالی می‌گویند که با پایش وضعیت ماشین و بررسی تغییرات آن در طول زمان بر اساس پارامترهایی مانند ارتعاشات، صدا، عملکرد، روانکاری، دما،و… وضعیت ماشین را تعیین می‌کند. پایش وضعیت یکی از اجزای اصلی نگهداری پیش‌بینانه می‌باشد. همانگونه در علوم پزشكي در هنگام مراجعه انسان به پزشك پارامترهايي همانند تب(دماي بدن) و نبض يا ضربان قلب (ارتعاشات) توسط پزشك مورد بررسي و تحليل قرار مي گيرد و مي تواند تصميم سازي براي رفع بيماري نمايد در تجهيزات و ماشين آلات نيز همين كار توسط مهندسين بر روي ماشين آلات اجرا مي گردد و اطلاعاتي راجع به سلامت تجهيزات و عيوب موجود در آن تحليل و استخراج مي گردد.

روش‌های پایش وضعیت:

1- مراقبت پيوسته   2- مراقبت گسسته

1- مراقبت پیوسته

در مراقبت وضعیت پیوسته، حسگرهای موردنیاز پس از نصب در نقاط مختلف ماشین‌ها،همواره به همان نقاط متصل بوده و اطلاعات وضعیت ماشین به طور مستقیم از طریق سیم کشی‌ها و جعبه‌های اتصال و داده بردار و یا در مواردی از طریق اتصال اینترنت و شبکه‌های رایانه‌ای به رایانه اصلی ارسال می‌شود. رایانه اصلی که نرم‌افزارهای مراقبت وضعیت، آنالیز و عیب‌یابی روی آن نصب است، کلیه ماشین‌های یک یا چند واحد از کارخانه یا تمام کارخانه را تحت مراقبت دارد و در صورت رسیدن دامنه پارامترهای اندازه‌گیری به حدود هشدار و یا خطر بلافاصله فرمان مناسب را صادر می‌کند. این روش مستلزم صرف هزینه زیادی برای حسگرها و اتصالات است که فقط برای ماشین‌های بسیار حساس و حیاتی که نیاز به سیستم‌های حفاظتی دارند مقرون‌ به‌صرفه است.

2- مراقبت گسسته

این سیستم مشابه سیستم مراقبت پیوسته است با این تفاوت که فقط از یک حسگر (برای هر پارامتر) برای داده‌برداری و به‌صورت دوره‌ای استفاده می‌شود .در اینجا هزینه قابل توجه حسگرها و کابل کشی‌ها و متعلقات آن حذف می‌شود. اما از همان سیستم کامپیوتری مراقبت، برای ثبت اطلاعات، ردگیری تغییرات، اعلان هشدار و خطر و ساپس آنالیز و عیب‌یابی و گزارش‌گیری استفاده می‌شود .در این سیستم از پارامترهای موردنظر کلیه ماشین‌ها بر اساس برنامه‌ریزی قبلی، در دوره‌های زمانی خاص و در نقاط و جهات مشخص داده‌برداری می‌شود.

• تجهیزات

 در روش آفلاين

دستگاه ارتعاش سنج (تك كاناله و بالاتر بسته به نوع صنعت) 2- دوربين ترموگرافي حرارتي مادون قرمز 3- دستگاه آناليز جريان و آكوستيك و …

در روش آنلاين

تجهيزات فوق به صورت اتصال ثابت سنسورها به محل همراه با تجهيزات ارسال و دريافت فركانس يا پارامتر مورد اندازه گيري در نرم افزار اضافه مي گردد.

• استانداردهای مورد نیاز (حاکم بر طرح)

  روش ارتعاشات از استاندارد ISO 10816-1  استفاده مي كند.

• تست های مورد نیاز

 اين روش در دسته بندي تست هاي غير مخرب يا NDT قرار دارد.

به علت حساسیت های صنایع و مشکلات حاصل از عدم داشتن اطلاعات کافی در این حوزه، ضروریست که شرکت فناور پروژه ای مشابه با این پروژه در سال های گذشته و در رابطه با اجراي اين روش در شركت هاي مجموعه داشته باشد.